Технология создания печатей
логотип
телефон    8 (964) 719 - 94 - 05 ГЛАВНАЯ   |   ЦЕНЫ УСЛУГ   |   КОНТАКТЫ



Наши контакты:

телефон   8 (964) 719 - 94 - 05
телефон   8 (925) 645 - 70 - 45
почта   partner_177@mail.ru
сайт   partner177.ru

адрес Наш адрес:

                Город Москва -
  М. Курская, М. Чкаловская,
  ул. Земляной вал, дом 7.

  М. Октябрьская, ул. Ленинский
  проспект, дом 1, кор. 2.

  М. Киевская, площадь
  Киевского Вокзала, дом 2.

  М. Новослободская, ул.
  Новослободская, д.10, стр.1.




график работы График работы:


Юристы

  ПН-ПТ: 09:00 - 20:00

Изготовление Печатей

  ПН-ПТ: 08:00 - 21:00

  СБ-ВС: 10:00 - 20:00
  Только консультации
     и прием заказов.


Виды технологий изготовления штемпельной продукции:


Фотополимерная технология — Эта технология основана на свойстве фотополимера который отвердевает под воздействием ультрафиолетового света. Для изготовления печати необходимо нарисовать негатив печати при помощи следующих программ: фотошопа, Corel Drow или на специальной программе по рисованию печатей и вывести его на пленку с помощью принтера. Чем выше будет разрешающая способность вашего принтера, тем качественнее будет ваша печать. Распечатанный негатив обклеивается так называемым бордером, (бордюрная лента) для задания необходимой высоты будущей печати, тем самым образуется форма, которая потом заливается фотополимером. После этого сверху на полимер накладывается прозрачная пленка. Получившаяся конструкция дополнительно зажимается между двумя стеклами и помещается в экспонирующую камеру, негативам в низ, где и происходит засветка фотополимера. Сначала засвечивается сторона без негатива, образуя, тем самым подложку (тыльную сторону) печати. Затем форма переворачивается и происходит засветка со стороны негатива. Там, где негатив был светлым, фотополимер затвердевает, а там, где был темным - остается жидким. Далее эта композиция промывается в воде, при этом не затвердевший фотополимер просто вымывается, а оставшийся затвердевший - образует клише печати. После промывки получившуюся печать надо снова выдержать в экспонирующей камере для полного затвердения и избавления от липкости. После этого наша печать готова к использованию.


Изготовление печатей из резины методом вулканизации — это очень сложный и трудоемкий процесс, является многоэтапным и экологически грязным. Такая технология оправдывает себя только при очень больших объемах производства. В процессе вулканизации в результате очень длительной обработки сырой резины на выходе получается матрица печати клише. При соблюдении всех технологических процессов и рекомендаций достигается возможность получить изображение на клише которое будет иметь очень высокую четкость. Перед тем как начать прессовать сырую резину, специалисты изготавливают клише из твердого фотополимера. Для этого используется негатив, отпечатанный на принтере. После этого с существующего уже клише, с помощью современного термо пресса изготавливают матрицу. Она делается из термо картона. Вулканизация происходит в этой матрице, с помощью термо пресса. Так как процесс вулканизации является многоступенчатым производством, то иногда имеют место быть несоответствия и искажения. Сейчас технология производства печатей методом вулканизации считается устаревшей.


Изготовленные по флеш технологии — Этот метод позволяет изготавливать печати с более высокой степенью защиты от подделки. Для флеш технологии необходима термочувствительная, пористая резина. В процессе изготовления печати некоторые поры резины запекают. На запекаемую поверхность накладывают специальную светочувствительную углеродную пленку. Световая энергия лампы вспышки преобразуется в тепловую энергию (70-75 С). Чтобы создать на резине печатающую поверхность, используются пленки с позитивным изображением. Такую пленку получают с лазерного принтера (матовые пленки Kimoto, Folex, прозрачные пленки Folex, 3M и др.) При поглощении света лампы углеродная пленка нагревается и при контакте с поверхностью резины запекает ее поры. Находящиеся под изображением поры остаются открытыми. Затем заливаются чернила через специальное отверстие (щтуцер) в оснастку с припаянной или приклеенной печатью. Для полного насыщения резины необходимо 1-2 часа. Если чернила нагреть до температуры 30-35 С, время заполнения можно значительно сократить. После насыщения чернилами печати или штампа, выход чернил, необходимых для заполнения, определяется из таблицы (для обыкновенной круглой печати диаметром 40-45 мм - 2-3 грамма). Печати, изготовленные при помощи флеш технологии, имеют ряд немаловажных преимуществ. На печатающей поверхности нет выступающих частей, которые могут изнашиваться и крошиться, не нужна штемпельная подушка. Количество оттисков, получаемых после одной заправки 5-8 тысяч, после чего печать можно снова неоднократно заправлять. Можно получить многоцветные печати.


Лазерная гравировка — это изготовление печатей и штампов способом, который основан на обработке резины лазерным излучением, позволяющим осуществить гравирование и резку материала. При использовании метода лазерной гравировки возможно достижение сверхвысокого разрешения - до 2540 dpi и применение дополнительных степеней защиты печатей от подделки - микротекст, растровые поля и т.д. Лазерное оборудование позволяет изготавливать гербовые печати в соответствии с требованиями ГОСТ. Клише, изготовленное из резины методом лазерной гравировки, имеет длительный срок службы благодаря стойким и агрессивным химическим веществам и механическому воздействию. Лазерные граверы позволяют изготавливать несколько десятков клише (в зависимости от размеров резины и самих клише), благодаря чему достигается относительно высокая скорость производства, что позволяет предлагать услугу - срочное изготовление печатей и штампов.





Увидеть большое разнообразие штемпельной продукции вы сможете, пройдя по этой - Ссылке